新型石笼网挡墙的现场实施方法

新型石笼网挡墙的现场实施方法

    (1)根据边坡的工程地质条件和加固需求对挡墙(包括挡墙的高宽比和基座部分)、钢筋石笼网、混凝土层、钢筋网、砂浆层的规格或尺寸进行设计。必要时，还需要进行排水系统、监测系统等的设计。

    (2)在挡墙施工之前，应首先挖除基座所在部位的松散表层直至设计深度，并浇筑混凝土垫层。垫层可分段或分层浇筑，其分段的尺寸以摆放钢筋笼时人员不致踩到刚刚浇筑的混凝土为宜。必要时，可在混凝土内添加缓凝剂来延缓混凝土的初凝，以便为钢筋笼的摆放及钢筋笼底面能浸入混凝土浆提供可操作的条件。

    (3)浇筑完每段混凝土后，即可将未封口的钢筋笼成排地摆放到设计的位置，将竖向钢筋位于底面一侧的弯勾末端插入混凝土浆，并保证钢筋笼底面上的钢筋和钢丝被混凝土浆包裹以形成防锈蚀的保护层。在摆放钢筋笼时，两个相邻钢筋笼间应留4em左右用于充填砂浆的空隙。将用于排水的连通管连接在石笼侧面下部的设计位置，连通管应插入笼内一定距离以防止砂浆堵管。连通管的直径应由

当地的水文条件和钢筋石笼侧面上网眼的尺寸来定，以尽量不为此编织专门的预留孔为宜。

    (4)重复步骤(3)中的施工过程，可完成多段的混凝土浇筑、钢筋笼的摆放及连通管的连接等工作。

    (5)当待浇筑的混凝土达到一定强度后(以下一步的施工干扰不影响混凝土将来的强度为宜)，向未封口的钢筋笼内装填就地取材的碎石(或砾石)。所装填的石块应具有一定的级配，以便能使笼内的石块紧密接触。将靠近边坡一侧的剩余空间(由于空间较小而未摆放钢筋笼)也要用级配较好的碎石来充填。

    (6)将所有装满石块的钢筋笼封口，即用钢丝编织成钢筋石笼的顶面。

    (7)将钢筋石笼侧面间的空隙用充填砂浆，并尽量使砂浆密实，以形成砂浆包裹层来保护石笼侧面上的钢筋和钢丝不被锈蚀。至此，已经完成了(又)一层钢筋石笼的施工。

    (8)在已施工好的一层钢筋石笼上铺设钢筋网，并将钢筋网与下层石笼顶面间留出一定的间隙以便于待浇混凝土浆的包裹。随后，向钢筋网上浇筑一定厚度(如4～6em)的混凝土，相应的分段施工应有利于上一层钢筋笼的摆放。当每段混凝土施工完毕后，下层钢筋石笼网竖向钢筋的上侧弯勾末端将被埋人混凝土浆中。另外，应将混凝土捣实以便将下层钢筋石笼顶面上的钢筋和钢丝包裹起来，形成防锈蚀的保护层。

    (9)重复上述第(3)、(4)、(5)、(6)和(7)中的步骤即可完成又一层钢筋石笼的施工，但相邻两层钢筋石笼网应尽量交错布置。

    (10)重复上述第(3)～(9)中的步骤即可完成该种新型挡墙的墙体施工。在施工过程中，应将所有靠近边坡一侧的空隙都充填满碎石(或砾石)。另外，在施工过程中根据设计要求将混凝土层或砂浆层中的伸长计、传感器或边坡排水孔等布置好。

    (11)为防止挡墙临空面的锈蚀问题，在设计的挡墙台阶面上也加抹砂浆，同时设置相应的集水槽和滴水管。每隔一段距离设置一个可将集水槽内的水引向滴水管的槽。根据实际需要，往台阶面上加抹砂浆的同时应设置栽种植物的土槽等。

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